Bester Preis MDF für den Bau
Mitteldichte Faserplatten werden aus kleinem Brennholz als Hauptrohstoff hergestellt, und ihre Hauptbestandteile sind Holzfasern, Harzleim usw. Nach dem Heißschleifen, Trocknen, Leimen, Pflastern, Heißpressen, Nachbehandeln und Schleifen ist dies der Fall ein umweltfreundlicher Möbel- und Baustoffersatz statt Scheitholz. Seine Hauptvorteile sind, dass es im Vergleich zu Baumstämmen relativ billig ist, sich leicht verarbeiten lässt und ein einheitliches Material aufweist. Gute physikalische Eigenschaften, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig nach Zugabe von Paraffin und anderen Gegenständen.
Produktionsprozess-Übertragung
1. Chipping: Es ist die Herstellungswerkstatt der Rohstoffe in der gesamten Plattenproduktion. Es zerkleinert hauptsächlich loses Holz in produktionsgerechte Hackschnitzel, um bessere Bedingungen für die Fasertrennung zur Wärmevorbereitung zu schaffen.
2. Thermisches Schleifen. Die aus der Hackerei geschnittenen Hackschnitzel werden vorgewärmt und gekocht und anschließend mechanisch zu Fasern getrennt.
3. Fasertrocknung: Heißmahlen und Schlichten, um den Feuchtigkeitsgehalt der Faser auf 40 % bis 50 % zu bringen. Wenn die Faser nicht getrocknet ist, ist es schwierig, sich an den nachfolgenden Abschnitt anzupassen. In diesem Verfahrensabschnitt wird die Trocknungstemperatur hauptsächlich auf etwa 165°C geregelt. Dadurch härtet das Harz vor, was sich auf die mechanischen Eigenschaften der Platte wie statisches Biegen (MOR) und Ziehen (IB) auswirkt.
4. Pflaster: Es speichert die Fasern nach dem Trocknen für eine gewisse Zeit im Fasersilo und schickt sie dann durch das Zuführgebläse zur Pflastermaschine, verwendet den Vakuumluftstrom, um die grobe Formung der Fasern zu realisieren, und realisiert dann der Umformprozess des Plattenbruchs durch die Kehrwalze und die Vorpressmaschine .
5. Heißpressen: Es ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von MDF, der sich entscheidend auf die Produktqualität und den Ausstoß auswirkt. Unter der kombinierten Wirkung von Wärme und Druck wird die Feuchtigkeit in der Platte verdampft, verdunstet und die Dichte nimmt zu. , Klebstoffe, Imprägnierungsmittel werden neu verteilt, und in jeder Komponente des Rohmaterials treten eine Reihe von Änderungen auf, sodass zwischen den Fasern unterschiedliche Bindungskräfte entstehen, damit das Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt und erfüllt.
Xinhua-Holzfabrik-Szene
Xinhua Holzmaschinen
Xinhua Holzlager
Xinhua Wood Einführung
Die Xinhua Wood Industry Co., Ltd. im Landkreis Gaotang wurde im April 2010 mit einem eingetragenen Kapital von 11 Millionen Yuan gegründet. Es umfasst eine Fläche von etwa 76.600 Quadratmetern, einschließlich einer Baufläche von etwa 22.000 Quadratmetern. Das Unternehmen befindet sich im Quanlin Ecological Park der Wirtschaftsentwicklungszone des Landkreises Gaotang, gegenüber der Nationalstraße 105 im Osten, der Nationalstraße 308 im Süden und der Schnellstraße Qingyin im Norden. Unser Unternehmen ist ein professionelles Unternehmen, das Produktion, Verarbeitung und Vertrieb von Holzwerkstoffplatten mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung und starker technischer Kraft integriert. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter, darunter mehr als 50 leitende technische Manager. Die führenden Produkte sind 0,8-25 mm mittel- und hochdichte Faserplatten, Spanplatten, orientierte Strandplatten, feuerfeste Platten, feuchtigkeitsbeständige Platten usw., mit einer Jahresproduktion von 500.000 Kubik Meter. Die Produkte werden hauptsächlich an Hebei, Henan, Jiangsu, Shenyang, Sichuan und andere 20 Provinzen verkauft. Unsere Produkte haben die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung, die FSC-Forstsystemzertifizierung und bestanden Internationale SGS-Zertifizierung. Die Produkte werden nach Europa, Amerika, Afrika, in den Nahen Osten , Südasien und in andere Länder und Regionen exportiert. Xinhua Wood Industry heißt die Menschen im In- und Ausland herzlich willkommen, um Geschäfte zu besuchen und zu verhandeln!
